Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის მომხმარებლის სახელმძღვანელო

ჩანართები ზემოთVIEW
მოდელების დასაბეჭდად მოსამზადებლად, ჯერ ხუთი ნაბიჯი უნდა შეასრულოთ. მათ ფანჯრის ზედა ნაწილში ნახავთ, ჩანართების სახით. · PRESET – პრინტერის მოდელის, ფხვნილის ტიპის, ფენის სიმაღლის და ა.შ. არჩევა; · MODELS – მოდელების განლაგება ბეჭდვის საწოლზე; · SLICE – მოდელების ფენებად დაჭრა და შენახვა. file ბეჭდვისთვის; · წინასწარიVIEW – წინასწარviewფენების დაბეჭდვა ბეჭდვამდე; · პრინტერები – სტატუსი დასრულებულიაview დაკავშირებული პრინტერების სია. ზედა ნავიგაციის ზოლში (სურ. 2.1) ძირითადი ფუნქციებია: · File - საშუალებას გაძლევთ გახსნათ ახალი file (ახალი), გახსენით უკვე შენახული file (გახსნა), მოდელის დამატება fileპროექტში (იმპორტი

მოდელები), შეინახეთ პროექტი *.sspf ან *.sspfz ფორმატში (შენახვა, შენახვა როგორც…), გახსენით *.scode file დასაბეჭდად (SCode-ის ჩატვირთვა) ან პროგრამიდან გასასვლელად (Exit); · რედაქტირება – საშუალებას გაძლევთ გააუქმოთ ცვლილებები (Undo) ან ხელახლა გააკეთოთ ისინი (Redo), გააუქმოთ ფხვნილის ტიპის ბოლო ცვლილება (Undo change material) და შეასრულოთ მოდელის რამდენიმე ძირითადი ოპერაცია MODELS ჩანართზე: (ყველას არჩევა), (მოდელის გადატანა), (მოდელის წაშლა), (მოდელის დუბლიკატი). · პარამეტრები – საშუალებას გაძლევთ მოარგოთ ჩვენება (ჩვენების პარამეტრები) და მოდელების პოზიცია (რედაქტირების პარამეტრები); ასევე იმპორტირება ან ექსპორტირება მორგებული პრო.files (მორგებული მასალების ექსპორტი და იმპორტი). ასევე შეგიძლიათ შეცვალოთ (მოდელის ფერები), ხელით დაამატოთ პრინტერი პრინტერების ჩანართში (პრინტერის IP მისამართის დამატება) და პროექტში გამოყენებული (მოდელების იმპორტი/ექსპორტი). · დახმარება – საშუალებას გაძლევთ შეამოწმოთ პროგრამული უზრუნველყოფის განახლება (განახლების შემოწმება), განაახლოთ პრინტერი (Lisa X-ის განახლებების შემოწმება, Suzy-ს განახლებების შემოწმება, პრინტერის განახლება), view სახელმძღვანელოები (Manuals), გამოიყენეთ პროდუქტის გასაღები (შეიყვანეთ პროდუქტის გასაღები) ან შეამოწმეთ პროგრამული უზრუნველყოფის შესახებ ძირითადი ინფორმაცია (About) და ნებისმიერი სავალდებულო (იურიდიული) გამჟღავნება.
სურ. 2.1 ზედა ნავიგაციის ზოლი.

File ტიპები Sinterit Studio-ში: · *.sspf – Sinterit STUDIO-ს პროექტის ძირითადი ფორმატი, ის არ შეიცავს მოდელს files; · *.sspfz – *.sspf file შეკუმშულია პროექტში გამოყენებულ მოდელებთან ერთად. ის სასარგებლოა პროექტის გადასატანად
გარე მოწყობილობა ან ონლაინ გაგზავნა; · *.scode – დაჭრილი file, მზადაა დასაბეჭდად Sinterit SLS პრინტერებით; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file Sinterit STUDIO-ს მიერ მხარდაჭერილი ფორმატები.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 4

2.1 წინასწარ დაყენებული
მნიშვნელოვანია: ამ განყოფილებაში პარამეტრები გლობალურია. ეს საშუალებას იძლევა დაყენდეს პარამეტრები მთელი აწყობისთვის, რომლებიც აუცილებელია ფხვნილის ხელახალი გამოყენებისა და ბეჭდვის დროს ფხვნილის მართვისთვის.

სურ. 2.2 წინასწარ დაყენებული ნაბიჯი view.

· პრინტერის მოდელი – თქვენი პრინტერის მოდელის არჩევა. დამოკიდებულია
თქვენი პრინტერის ტიპის მიხედვით, თქვენ ნახავთ ხელმისაწვდომი ფხვნილების განსხვავებულ სიას. მაგ.ampმაგალითად, Flexa Performance ხელმისაწვდომია ლიზა X-ის არჩევისას, მაგრამ მისი არჩევა სუზისთვის შეუძლებელია.
· ფხვნილის ტიპი – ფხვნილის ტიპის შერჩევა. სასურველის შემდეგ
ფხვნილის არჩევის შემთხვევაში, სხვა ჩანართებში გამოჩნდება ბეჭდვის სპეციალური პარამეტრები. ხელმისაწვდომი მასალების შერჩევა დამოკიდებულია თქვენი პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსიასა და პრინტერის მოდელზე. პროფესიონალურ პარამეტრებზე წვდომისთვის აირჩიეთ „დაარქივებული მასალები“.files შეწყვეტილი ფხვნილის ტიპებისთვის.

სურ. 2.3 პრინტერის მოდელის არჩევა.

· სუბპროფ.file – სინტერიტი ზოგჯერ ცვლილებებს ახორციელებს
ბაზარზე არსებული ფხვნილის ტიპები. ეს პარამეტრი მომხმარებელს საშუალებას აძლევს გამოიყენოს ხელთ არსებული ნებისმიერი ფხვნილი, ადრე ხელმისაწვდომი ფორმულირებით, მუშაობის შეფერხების გარეშე.
მათი სამუშაო პროცესი.

სურ. 2.4 ფხვნილის ტიპის არჩევა. სურ. 2.5 ფხვნილის პრო-ს არჩევაfile.

Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 5

· ფენის სიმაღლე – ვერტიკალური მანძილი ზედიზედ ფენებს შორის
პროექტის ნაჭრები. კორექტირება შეცვლის პროცესის ხანგრძლივობას და სიზუსტეს. ცვლილებების შესატანად გადაადგილეთ სლაიდერი.

სურ. 2.6 ფენის სიმაღლის პარამეტრის შეცვლა.

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

ბეჭდვის სიჩქარე
ფენის სისქე
ბეჭდვის სიზუსტე

2.1.2 გაფართოებული პარამეტრები
დამატებითი პარამეტრები, რომლებიც საშუალებას გაძლევთ უკეთ მოარგოთ ბეჭდვის პროცესი.

სურ. 2.7 დამატებითი პარამეტრები
· ლაზერის სიმძლავრის კოეფიციენტი – ლაზერის სიმძლავრის საბოლოო მნიშვნელობა გამრავლდება ამ კოეფიციენტზე. დასაშვები დიაპაზონი: 0.5-3.0.

მნიშვნელოვანია
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

გამძლე ბეჭდვა
ლაზერული ძალა
ბეჭდვის სიზუსტე / სიჩქარე

· ბეჭდვის ზედაპირის ტემპერატურის ოფსეტი [°C] – არჩეული ტემპერატურა დაემატება ბეჭდვის ზედაპირის ტემპერატურას მთელი პერიოდის განმავლობაში
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· შეკუმშვის კოეფიციენტი – მასალის შეკუმშვის კოეფიციენტი. მოდელები გაფართოვდება საბეჭდი საწოლის სიგანის გასწვრივ ისე, რომ
შეკუმშვის შემდეგ მას ექნება მოსალოდნელი ზომა. პარამეტრი გამოიყენება განზომილების მამრავლად - უფრო მაღალი მნიშვნელობის ეფექტები
უფრო დიდი საბოლოო ნაწილები და პირიქით. მისი შეცვლა შესაძლებელია X, Y ან Z ღერძზე. დაშვებული დიაპაზონი: 0.9-1.1.

Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 6

სურ. 2.8 X ღერძზე 0.9 (1) და 1.1 (2) შეკუმშვის გამოყენების სხვაობა.
· გამოიყენეთ მოკლე გახურება - მონიშნეთ ნაჭრის შიგნით კოდირებისთვის file ბრძანება გათბობის დროის მნიშვნელოვნად შესამცირებლად.
ხელმისაწვდომია მხოლოდ PA12 სამრეწველო პროექტებისთვის, Suzy და Lisa X პრინტერებზე, რომელთა პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 590 ან უფრო გვიანდელია (პარამეტრები სისტემის ინფორმაცია), ვერსია K-ში და უფრო გვიანდელ ვერსიებში, ფუნქციის მხარდაჭერით (პარამეტრები სისტემის ინფორმაცია აქტიური ფუნქციები).
2.2 მასალის მორგებული პარამეტრები (ღია პარამეტრები)
დამატებითი პარამეტრები მოწოდებულია Lisa X-ის მომხმარებლებისთვის, რომლებიც დაინტერესებულნი არიან როგორც მიმდინარე, ასევე ახალი მასალების შემუშავებით. ფხვნილის ტიპის სიიდან, წინასწარ დაყენების ეტაპზე აირჩიეთ „მორგებული მასალა“... გამოჩნდება ახალი სია სახელწოდებით „მორგებული მასალის პარამეტრები“.
გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ Suzy პრინტერები არ უჭერენ მხარს მორგებული მასალებით ბეჭდვას. პარამეტრების სიის ბოლოში, შეგიძლიათ დააჭიროთ ღილაკს (ყველა მოდელზე გამოყენება), რათა განაახლოთ ყველა არსებული მოდელი არჩეულ ბეჭდვის პარამეტრებზე. ასევე შეგიძლიათ აირჩიოთ (შენახვა) ან (მასალის წაშლა) ბოლომდე ზემოთ გადახვევის გარეშე.
2.2.1 ძირითადი პარამეტრები
ეს განყოფილება შეიცავს:
· მასალის სახელი – მორგებული მასალა შეინახება მომხმარებლის მიერ დაყენებული სახელით, · არსებული მასალის შეცვლა – არსებული მასალის შესაცვლელად მონიშნეთ ველი და აირჩიეთ თქვენთვის საინტერესო მასალა, · საჭირო აზოტი – გამოიყენება მაშინ, როდესაც მასალა ექვემდებარება დაჟანგვას. პრინტერთან აზოტის შეერთების გამო, რაოდენობა
დამუშავების დროს ჟანგბადის გამოყოფა მინიმუმამდეა დაყვანილი,
· განახლების კოეფიციენტი [%] – პარამეტრი განსაზღვრავს, თუ რამდენი ახალი ფხვნილი უნდა შეერიოს გამოყენებულ ფხვნილს მისი შესანარჩუნებლად.
ბეჭდვის შესაძლებლობა, როგორც დასაბეჭდი ფხვნილი. მაგ.amp50%-იანი განახლების კოეფიციენტით, აუცილებელია ახალი ფხვნილის იგივე რაოდენობის შერევა, რაც გამოყენებულ ფხვნილს. ამ შემთხვევაში გამოყენებული ფხვნილი განისაზღვრება, როგორც ნამცხვრიდან დარჩენილი ფხვნილი დაბეჭდილი ნაწილების მოცულობის გარეშე. ნარჩენი ფხვნილი საკვებ საწოლსა და გადმოდინებულ ფხვნილში არ ითვლება, მაგრამ ის უნდა დაემატოს ნარევს.
· საჭიროა გადასაფარებელი პირი – მონიშნეთ, რომ ბეჭდვამდე გადასაფარებელი პირი უნდა იყოს დამონტაჟებული, · შემშვები ვენტილატორის ბრუნვის სიჩქარე (RPM), გამწოვი ვენტილატორის ბრუნვის სიჩქარე (RPM) – Lisa X-ში არის ლაზერული დამცავი მინის სისტემა, რომელიც იყენებს ჰაერის ნაკადს მინის დასაცავად.
ფხვნილის დნობისას წარმოქმნილი ორთქლისგან. ვენტილატორებს აკონტროლებს მომხმარებლის მიერ (0-12600) დიაპაზონში დაყენებული ბრუნვის სიჩქარე. მოქნილი მასალებისთვის რეკომენდებულია როგორც შემშვები, ასევე გამწოვი ვენტილატორების ერთსა და იმავე 12600 ბრუნვის სიჩქარეზე შენარჩუნება, მაგრამ სხვა მასალებისთვის, მაგალითად, PA12 ან PA11, რეკომენდებულია შემშვები სიჩქარის შემცირება 3700 ბრუნვის სიჩქარემდე, შემშვები სიჩქარის მაქსიმალურ დონეზე (12600 ბრუნვის სიჩქარე) შენარჩუნებით.

Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 7

ნგ პოროუჩდეესრ

გამოყენებული
ფხვნილი

ახალი
ფხვნილი

aRfteermovi

მოსამზადებელი სამართლიანობა

ბეჭდვისთვის მზადაა
ფხვნილი

სურ. 2.9 ფხვნილის განახლების პროცესი.
· ცარიელი ფენის მიწოდების კოეფიციენტი – გავლენას ახდენს იმაზე, თუ რამდენი ფხვნილია საჭირო ერთი საბეჭდი ფენის დასაფარად დნობის გარეშე.
წინა ფენის ნაწილები. პრინტერი ხელახლა დასაფარავი ფხვნილის რაოდენობას შემდეგი ფორმულის გამოყენებით ითვლის:

[მმ]=Z [მმ]

3 4

X [მმ] 200 [მმ]

)

ფორმულა გამოითვლება თითოეული ცალკეული დაბეჭდილი ფენისთვის ფენის შევსების ცვლადი დონის გამო.

· სრული ფენის მიწოდების კოეფიციენტი – გავლენას ახდენს იმაზე, თუ რამდენი ფხვნილია საჭირო ერთი საბეჭდი ფენის გამდნარი ნაწილებით დასაფარად.
წინა ფენაზე. პრინტერი ხელახლა დასაფარავი ფხვნილის რაოდენობას ითვლის ქვემოთ მოცემული ფორმულის გამოყენებით:

[მმ]=Z [მმ]

3 4

X [მმ] 200 [მმ]

)

H – ფხვნილის ხელახლა დაფარვამდე მკვებავი ფენის ვერტიკალური მოძრაობა [მმ] Z – ფენის სიმაღლე [მმ] A – ცარიელი ფენის მიწოდების კოეფიციენტი B – სრული ფენის მიწოდების კოეფიციენტი X – ფენაზე ამონაბეჭდების მთლიანი სიგრძე X ღერძზე [მმ] ფორმულა გამოითვლება თითოეული ცალკეული დაბეჭდილი ფენისთვის ფენის შევსების ვარიანტის დონის მიხედვით.

Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 8

სურ. 2.10 მასალის მორგებული პარამეტრები – ძირითადი პარამეტრები.
· მინიმალური ფენის დატანის დრო – ყოველთვის დაელოდეთ სულ მცირე ამდენ ხანს ორი ზედიზედ ფენის ხელახლა დატანამდე, · ლოდინის დრო ხელახალი დატანის შემდეგ – დაელოდეთ დამატებით გარკვეულ დროს თითოეული ფენის ბეჭდვის დასაწყისში, · ხელახალი დატანის სადგომი პოზიცია – პოზიცია, რომელშიც ხელახალი დატანის საშუალება უნდა დარჩეს ფენის ბეჭდვის დროს.
2.2.2 მასშტაბი
ეს განყოფილება საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ ამონაბეჭდების ვირტუალური ზომა, რათა დააბალანსოთ მოდელების შემცირება ბეჭდვის დროს.
· შეკუმშვის კოეფიციენტი – მასალის შეკუმშვის კოეფიციენტი. მოდელები გაფართოვდება საბეჭდი საწოლის სიგანეზე ისე, რომ
შეკუმშვის შემდეგ მას ექნება მოსალოდნელი ზომა. პარამეტრი გამოიყენება განზომილების მამრავლად - უფრო მაღალი მნიშვნელობის ეფექტები უფრო დიდ საბოლოო ნაწილებში და პირიქით. მისი შეცვლა შესაძლებელია X, Y ან Z ღერძზე. დაშვებული დიაპაზონი: 0.9-1.1.
სურ. 2.11 მასშტაბის პარამეტრები.
2.2.3 ბეჭდვის ტემპერატურა
ეს განყოფილება საშუალებას იძლევა, დააყენოთ მიზნები თითოეული გამათბობელი ჯგუფისთვის და აკონტროლოთ დგუშის ტემპერატურის ვარდნა ბეჭდვის დროს.
· საკვების საწოლის ტემპერატურა – დასაშვები დიაპაზონი: 0-150. ტემპერატურის მნიშვნელობა, რომელიც დაყენდება საკვების საწოლის ზედაპირზე სამიზნედ.
ეს ტემპერატურის მნიშვნელობა არასდროს არ უნდა იყოს დაყენებული ბეჭდვის საწოლის ტემპერატურაზე მაღლა, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს გარკვეული პრობლემები კვების საწოლში არსებულ ფხვნილთან დაკავშირებით.
· ბეჭდვის საწოლის ტემპერატურა – ტემპერატურის მნიშვნელობა, რომელიც დაყენდება სამიზნედ ბეჭდვის საწოლის ზედაპირზე. დაშვებული დიაპაზონია
0-210 [°C]. ტემპერატურა ყოველთვის უნდა იყოს დაყენებული ფხვნილის დნობის წერტილზე სულ მცირე რამდენიმე [°C]-ით დაბლა. რეზინის მსგავს მასალებს არ სჭირდებათ დნობის წერტილთან ახლოს მდებარე ტემპერატურა, მაგრამ PA ტიპის მასალებს, როგორც წესი, სჭირდებათ (როგორც წესი, დნობის წერტილის ტემპერატურაზე დაახლოებით 5 [°C]-ით დაბლა).
· ცილინდრის ტემპერატურა – ტემპერატურის მნიშვნელობა, რომელიც ცილინდრის გამათბობლებზე სამიზნედ იქნება დაყენებული. დასაშვები დიაპაზონია 0-180 [°C].
ტემპერატურა ყოველთვის უნდა იყოს დაყენებული ფხვნილის დნობის წერტილზე რამდენიმე [°C] დაბლა. ამ პარამეტრის მნიშვნელობის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს ნაწილების მოხრა კამერაში ბეჭდვის დროს.
· დგუშის ტემპერატურა – ტემპერატურის მნიშვნელობა, რომელიც დაყენდება დგუშის გამათბობლებზე სამიზნედ. დასაშვები დიაპაზონია 0-180 [°C].
ტემპერატურა ყოველთვის უნდა იყოს დაყენებული ფხვნილის დნობის წერტილზე რამდენიმე [°C] დაბლა. ამ პარამეტრის მნიშვნელობის გაზრდამ შეიძლება მინიმუმამდე დაიყვანოს პირველი ფენის ტემპერატურა.urlეფექტი, მაგრამ ძალიან მაღალმა პარამეტრმა შეიძლება გამოიწვიოს ფხვნილის დნობა ან დაშლა,
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 9

· ბეჭდვის კამერის ტემპერატურა – ტემპერატურის მნიშვნელობა, რომელიც დაყენდება გვერდით გამათბობლებზე სამიზნედ. დაშვებული დიაპაზონია 0-140
[°C]. ეს ტემპერატურის მნიშვნელობა არასდროს არ უნდა იყოს დაყენებული ბეჭდვის საწოლის ტემპერატურაზე მაღლა, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს გარკვეული პრობლემები ფხვნილთან დაკავშირებით კვების საწოლში. ის ხელს უწყობს ფხვნილის წინასწარ გაცხელებას, ამიტომ მისი მნიშვნელობა უნდა იყოს დაყენებული ფხვნილის უსაფრთხო დონეზე.
· დგუშის ტემპერატურის შემცირება - საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ დგუშის ტემპერატურის ცვლილებები ბეჭდვის სხვადასხვა სიმაღლეზე
მიმდინარეობს (გახურების სიმაღლის გამოკლებით). დგუშის ტემპერატურა მნიშვნელოვანია ბეჭდვის დასაწყისშივე - ის ხელს უშლის დეფორმაციას. შემდგომში, ის უნდა შემცირდეს ფხვნილის თერმული დეგრადაციის შესამცირებლად.
სურ. 2.12 ბეჭდვის ტემპერატურის სექცია.
2.2.4 გათბობა და გაგრილების პერიოდი
ეს განყოფილება საშუალებას გაძლევთ მართოთ გათბობისა და გაგრილების დრო და სიმაღლე:
· ტემპერატურის მატება - გახურების სიმაღლე - ბეჭდვამდე ხელახლა დასაფარავი ფხვნილის რაოდენობა, რომელიც ბეჭდვამდე იწყება.
საწოლის სამიზნე ტემპერატურა მიღწეულია. საწოლის ნაწილის ბეჭდვისთვის მოსამზადებლად, გათბობის დროს სამიზნე ტემპერატურა 1.5 °C-ით მეტია, ვიდრე ბეჭდვის დროს. სწრაფმა გაცხელებამ შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემები საწოლის ნაწილის ადგილობრივად გადახურებასთან დაკავშირებით,
· ტემპერატურის აწევის დათბობის დრო – დროის პერიოდი, რომლის განმავლობაშიც ტემპერატურა 50°C-დან სამიზნე ტემპერატურამდე უნდა გაიზარდოს
(არ შედის ფხვნილის ხელახლა დაფარვის დრო).
· მუდმივი ტემპერატურის გაცხელების სიმაღლე - ბეჭდვის დაწყებამდე ხელახლა დასაფარავი ფხვნილის რაოდენობა, სანამ ტემპერატურა შენარჩუნდება
სამიზნე ტემპერატურაზე. ეს ხელს უწყობს ტემპერატურის სტაბილიზაციას ნაწილ-საწოლზე და მის შენარჩუნებას ბეჭდვის დაწყებამდეც კი,
· მუდმივი ტემპერატურის დათბობის დრო – დროის პერიოდი, რომლის განმავლობაშიც ტემპერატურა სამიზნე ტემპერატურაზე შენარჩუნდება
(არ შედის ფხვნილის ხელახლა დაფარვის დრო).
· გაგრილების საფარის სიმაღლე – ფხვნილის რაოდენობა, რომელიც ხელახლა უნდა დაიფაროს ბეჭდვის დასრულებისას, ტემპერატურის შენარჩუნებისას
სამიზნე ტემპერატურაზე,
· გაგრილების დრო – დროის პერიოდი, რომლის განმავლობაშიც ტემპერატურის პარამეტრები პროპორციულად შემცირდება ბეჭდვის შემდეგ
გამათბობლების გამორთვა ფხვნილისებრი ხელახალი დაფარვის გარეშე ხდება. მაღალ ტემპერატურაზე დაბეჭდილი მასალებისთვის, არასაკმარისი გაგრილების დრო შეიძლება გამოიწვიოს ამონაბეჭდების ზედმეტი დეფორმაცია და მოხრა. გაგრილების დასრულების შემდეგ პრინტერი შეიძლება მაინც ძალიან ცხელი იყოს (>50°C) მისი გასახსნელად.
სურ. 2.13 გახურებისა და გაგრილების სექცია.
· ტემპერატურის აწევის დათბობის დრო – დროის პერიოდი, რომლის განმავლობაშიც ტემპერატურა 50°C-დან სამიზნე ტემპერატურამდე უნდა გაიზარდოს.
(არ შედის ფხვნილის ხელახლა დაფარვის დრო).
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 10

2.2.5 ლაზერის სიმძლავრე
ეს განყოფილება საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ ლაზერის სიმძლავრესთან დაკავშირებული პარამეტრები:
· ენერგიის მასშტაბი – პარამეტრი, რომელიც ზრდის ლაზერის სიმძლავრეს, რომელიც გამოიყენება ერთი კონკრეტული მოდელის დნობისთვის. ეხება როგორც შევსებას, ასევე
პერიმეტრები. მუშაობს როგორც მამრავლი ყველა პარამეტრისთვის, რომელიც განსაზღვრავს საბოლოო ლაზერის სიმძლავრეს,
· მაქსიმალური ენერგია სმ3-ზე, შევსება - ერთ-ერთი პარამეტრი, რომელიც გამოიყენება შევსებაზე ლაზერული ენერგიის განსაზღვრისთვის. მცირე გავლენას ახდენს ლაზერზე.
ენერგია პირველი ფენების გავლით, მაგრამ შესამჩნევი ეფექტი ფენებზე, რომლებიც ტოლია ან უფრო მაღალია „მაქსიმალური სიღრმით - შევსებით“ განსაზღვრული სიღრმისა. მაგალითად,ampმნიშვნელობის 260-დან 250-მდე შეცვლა „მაქსიმალური სიღრმის შევსების“ 0.7-ზე დაყენებით, 0.1 მმ-ზე შევსების ლაზერის სიმძლავრეს 1.7%-ით ზრდის, ხოლო 0.7 მმ-ზე - 3.4%-ით.
· მუდმივი ენერგია, შევსება – ერთ-ერთი პარამეტრი, რომელიც გამოიყენება შევსებაზე ლაზერული ენერგიის განსაზღვრისთვის. დიდ გავლენას ახდენს ლაზერის ენერგიაზე.
პირველი ფენების გავლით, მაგრამ ნაკლებად მნიშვნელოვანი გავლენა ფენებზე, რომელთა სიღრმე ტოლია ან მეტია „მაქსიმალური სიღრმით - შევსებით“ განსაზღვრული სიღრმიდან. მაგალითად,ampმნიშვნელობის 0.6-დან 0.5-მდე შეცვლა „მაქსიმალური სიღრმის შევსების“ 0.7-ზე დაყენებით, 0.1 მმ-ზე შევსების ლაზერის სიმძლავრეს 11.7%-ით ზრდის, ხოლო 0.7 მმ-ზე - 3.4%-ით.
· მაქსიმალური სიმძლავრის სიღრმე, შევსება – ამ მნიშვნელობით მითითებული სიღრმის მიღწევის შემდეგ გამოყენებული იქნება ლაზერის მაქსიმალური განსაზღვრული სიმძლავრე.
ამ სიღრმის მიღწევამდე ლაზერის სიმძლავრე თანდათან მცირდება. ამ პარამეტრის არასაკმარისი მნიშვნელობა იწვევს შევსების ზედაპირის პირველი ფენების ზედმეტად დნობას. მეორეს მხრივ, ზედმეტად მაღალი მნიშვნელობა იწვევს შევსების პირველი ფენების ჩამოვარდნას.
· მაქსიმალური შევსების ენერგიის მამრავლი თითო გამეორებაზე - თუ შევსების მრავალი გამეორება იხატება, შეგიძლიათ დახაზოთ ეს გამეორებები
სხვადასხვა ლაზერული სიმძლავრე. ეს პარამეტრი იღებს წერტილ-მძიმით გამოყოფილ რიცხვების სიას. თითოეული რიცხვი არის შევსების მოცემული გამეორების მამრავლი. მაგ. ,,0.3;0.7″ ნიშნავს, რომ შევსების პირველი გამეორება დაიბეჭდება ზემოთ მოცემული პარამეტრებიდან გამოთვლილი ლაზერული სიმძლავრის 0.3-ით, მეორე - სიმძლავრის 0.7-ით და ყველა შემდგომი ზუსტად გამოთვლილი სიმძლავრით.
· მაქსიმალური ენერგია სმ3-ზე, პერიმეტრები – ერთ-ერთი პარამეტრი, რომელიც გამოიყენება პერიმეტრებზე ლაზერული ენერგიის განსაზღვრისთვის. მცირე გავლენა აქვს.
ლაზერის ენერგიაზე პირველი ფენების გავლით, მაგრამ შესამჩნევი ეფექტი ფენებზე, რომლებიც ტოლია ან აღემატება „მაქსიმალური სიღრმის - პერიმეტრებით“ განსაზღვრულ სიღრმეს. მაგალითად,ampმნიშვნელობის 260-დან 250-მდე დაყენების შემთხვევაში, „მაქსიმალური სიღრმის პერიმეტრები“ 0.7-ზე დაყენებით, პერიმეტრის ლაზერის სიმძლავრე 0.1 მმ-ზე 1.7%-ით იზრდება, ხოლო 0.7 მმ-ზე - 3.4%-ით.
· მუდმივი ენერგია, პერიმეტრები – ერთ-ერთი პარამეტრი, რომელიც გამოიყენება პერიმეტრებზე ლაზერული ენერგიის განსაზღვრისთვის. აქვს მაღალი ზემოქმედება.
ლაზერის ენერგიაზე პირველი ფენების გავლით, მაგრამ უფრო მცირე ეფექტი ფენებზე, რომლებიც ტოლია ან აღემატება „მაქსიმალური სიღრმის - პერიმეტრებით“ განსაზღვრულ სიღრმეს. მაგალითად,ampმნიშვნელობის 0.6-დან 0.5-მდე დაყენების შემთხვევაში, „მაქსიმალური სიღრმის პერიმეტრები“ 0.7-ზე დაყენებით, პერიმეტრის ლაზერის სიმძლავრე 0.1 მმ-ზე 11.7%-ით იზრდება, ხოლო 0.7 მმ-ზე - 3.4%-ით.
· მაქსიმალური სიმძლავრე სიღრმე, პერიმეტრები - ლაზერის მაქსიმალური განსაზღვრული სიმძლავრე გამოყენებული იქნება ამით განსაზღვრული სიღრმის მიღწევის შემდეგ
მნიშვნელობა. ამ სიღრმის მიღწევამდე ლაზერის სიმძლავრე თანდათან მცირდება. ამ პარამეტრის ძალიან დაბალი მნიშვნელობა იწვევს პერიმეტრის პირველი ფენების ზედმეტად დნობას. მეორეს მხრივ, ძალიან მაღალი მნიშვნელობა იწვევს პერიმეტრის პირველი ფენების ჩამოვარდნას.
· პერიმეტრის ენერგიის მაქსიმალური გამრავლება თითო გამეორებაზე - თუ პერიმეტრების მრავალი გამეორება იხაზება, შეგიძლიათ დახაზოთ ისინი
მეორდება სხვადასხვა ლაზერული სიმძლავრით. ეს პარამეტრი იღებს წერტილ-მძიმით გამოყოფილ რიცხვების სიას. თითოეული რიცხვი არის პერიმეტრების მოცემული გამეორების მამრავლი. მაგ. ,,0.3;0.7″ ნიშნავს, რომ პერიმეტრების პირველი გამეორება დაიბეჭდება ზემოთ მოცემული პარამეტრებიდან გამოთვლილი ლაზერული სიმძლავრის 0.3-ით, მეორე - სიმძლავრის 0.7-ით და ყველა შემდგომი ზუსტად გამოთვლილი სიმძლავრით.
სურ. 2.14 ლაზერის სიმძლავრის სექცია.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 11

2.2.6 ლაზერული მოძრაობა და გეომეტრია
· ხატვის თანმიმდევრობა – როდესაც შევსების ან პერიმეტრების გამეორების რაოდენობა 1-ზე მეტია, ეს პარამეტრი გამოიყენება გადაჯაჭვისთვის.
შევსების და პერიმეტრების ნახაზები. როდესაც არჩეულია ,,შევსება პირველ რიგში, ჩახლართული“ ან ,,პერიმეტრები პირველ რიგში, ჩახლართული“, ნახაზის შევსებები ჩახლართული იქნება ნახაზის პერიმეტრებთან, შესაბამისად, შევსებებით ან პერიმეტრებით დაწყებული. როდესაც არჩეულია ,,ყველა შევსება პირველ რიგში“ ან ,,ყველა პერიმეტრი პირველ რიგში“, შევსების (ან პერიმეტრების) ყველა გამეორება დახატულია ჯერ პერიმეტრების (ან შევსებების) გამეორებების დახატვამდე. კიდევ ერთი პარამეტრი, რომელიც გავლენას ახდენს განმეორებადი მოდელების თანმიმდევრობაზე, არის ,,განმეორებითი სკანირების სტრატეგია“.
· პერიმეტრის გამეორებები – პერიმეტრები გამოიყენება ერთზე მეტჯერ. გამოყენებული პერიმეტრების რაოდენობა განისაზღვრება ამ პარამეტრის მეშვეობით.
ხაზები ერთმანეთის მიყოლებით იბეჭდება. ერთზე მეტი პერიმეტრის გამოყენებამ შეიძლება გააძლიეროს მოდელები და გააუმჯობესოს დეტალები, ხოლო ფხვნილების გამოყენება, რომლებიც დიდ ენერგიას მოითხოვენ. ყველაზე ეფექტურია რეზინის მსგავს მასალებზე,
· შევსების გამეორებები – გამოიყენეთ შევსება ერთზე მეტჯერ. გამოყენებული შევსების რაოდენობა განისაზღვრება ამ პარამეტრით. ხაზები იბეჭდება
ერთმანეთის მიყოლებით. ერთზე მეტი შემავსებლის გამოყენებამ შეიძლება გააძლიეროს მოდელები, ხოლო ფხვნილების გამოყენებამ, რომლებიც დიდ ენერგიას მოითხოვენ. ყველაზე ეფექტურია რეზინის მსგავს მასალებზე,
· შევსების მიმართულება – აირჩიეთ ლაზერის მიახლოების სასურველი კუთხე. · განმეორებითი სკანირების სტრატეგია – როდესაც შევსების ან პერიმეტრების განმეორებითი რაოდენობა 1-ზე მეტია, ეს პარამეტრი გამოიყენება.
მოდელების განმეორებითი ნახაზების თანმიმდევრობის დასადგენად. როდესაც არჩეულია „მთელი ფენის გამეორება“, ყველა მოდელი დაიბეჭდება ერთხელ, სანამ მათ ხელახლა გავიმეორებთ. როდესაც არჩეულია „თითოეული მოდელის გამეორება“, თითოეული მოდელი დაიბეჭდება იმდენჯერ, რამდენჯერაც საჭიროა, სანამ სხვა მოდელის ბეჭდვას დავიწყებთ. განმეორებითი შევსებების ხატვის თანმიმდევრობა პერიმეტრებთან შედარებით კონტროლდება „ნახატების თანმიმდევრობით“ პარამეტრით.
· პერიმეტრების რაოდენობა – შევსების გარშემო პერიმეტრების რაოდენობა. 1-ზე მეტი პერიმეტრის გამოყენებისას, თითოეული ხაზი იბეჭდება.
მოდელის ცენტრთან უფრო ახლოს, პერიმეტრებს შორის ოფსეტის პარამეტრით განსაზღვრული ოფსეტით,

სურ. 2.15 განსხვავება ერთი პერიმეტრის ხაზით (1) დაბეჭდილ მოდელსა და ორი პერიმეტრის ხაზით დაბეჭდილ მოდელს შორის, სადაც „შემდეგი პერიმეტრის ოფსეტის“ მნიშვნელობა 2 [მმ](0.4)-ზეა დაყენებული.
· პირველი პერიმეტრის ოფსეტი – მოდელის კედელსა და პირველი პერიმეტრის ხაზის შუა წერტილს შორის ოფსეტი. ეს პარამეტრი
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· პერიმეტრებს შორის გადახრა – პერიმეტრის ხაზების შუა წერტილებს შორის გადახრა. გამოიყენება, თუ პერიმეტრების რაოდენობაა
ერთზე დიდია. გამოიყენება მხოლოდ პერიმეტრების რაოდენობის ოფციით, არ ვრცელდება პერიმეტრის გამეორებებზე. პარამეტრის ცვლილებამ შეიძლება გამოიწვიოს ხარისხის გაუმჯობესება,
· შევსების ოფსეტი – შევსების ხაზის ბოლოსა და პერიმეტრებს შორის არსებული უფსკრული. სიგრძე იზომება ლაზერული სხივის ფოკუსს შორის.
გამოიყენება შევსებისა და პერიმეტრების დასაბეჭდად. მნიშვნელობის რეგულირებამ შეიძლება გამოიწვიოს პერიმეტრებსა და შევსებას შორის უკეთესი კავშირი,
· შტრიხებს შორის ინტერვალი – ორ ზედიზედ შევსების ხაზს შორის დაშორება, რომელიც განისაზღვრება ფოკუსებს შორის მანძილით.
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 12

სურ. 2.16 განსხვავება მოდელს შორის, რომლის დაშტრიხების ინტერვალის პარამეტრი 0.5-ზეა დაყენებული (მარცხნივ) და 0.3-ზე (მარჯვნივ). მარჯვენა მოდელი დაბეჭდილია გაცილებით მეტი შევსების ხაზით.
· მოდელის გარსის კედლის სისქე – ეს პარამეტრი განსაზღვრავს გარსის კედლის მაქსიმალურ სისქეს. უფრო დიდი გარსის სისქის შედეგი
უფრო გამძლე ანაბეჭდებში ბეჭდვის დროის ხარჯზე.
· ლაზერის სიმძლავრის კოეფიციენტი გარსის შიგნით – ეს პარამეტრი აკონტროლებს ბეჭდვას გარსის კედლის შიგნით (ნაგულისხმევი მნიშვნელობა 1.0).
ღრუ გარსის დასაბეჭდად შეგიძლიათ დააყენოთ 0-ზე (იმ პირობით, რომ შემდგომში დატოვებთ ხვრელს შეუცვლელი ფხვნილის მოსაშორებლად). სხვა მნიშვნელობებით შეგიძლიათ დაბეჭდოთ ნაწილები გარსის შიდა და გარე მხარეს სხვადასხვა ფიზიკური თვისებებით.

სურ. 2.17 განსხვავება მოდელს შორის, რომლის გარსის სისქის პარამეტრი 1 (1)-ზეა დაყენებული და 5 (2)-ზეა.

სურ. 2.18 ლაზერული მოძრაობისა და გეომეტრიის სექცია. Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფა ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალური მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 13

2.2.7 ჩონჩხები
ეს პარამეტრი განკუთვნილია მოდელის მცირე დეტალებისთვის, რომლებიც შეიძლება დაზიანდეს. ჩონჩხები ჩართულია სტანდარტულად და მათი გამორთვა მხოლოდ მოდელების ეტაპზეა შესაძლებელი. ეს სექცია შეიცავს:
· ჩონჩხის კედლის ლაზერული შკალა – ეს პარამეტრი შეიძლება გამოყენებულ იქნას იმ წვრილი დეტალების გასაუმჯობესებლად, რომლებიც შეიძლება ადვილად ჩამოვარდეს ან გატყდეს. გაამრავლეთ.
ამ რიცხვით ლაზერული სიმძლავრე თხელი კედლების (კედლები, რომლებიც დაბეჭდილია ერთი ლაზერული შევსების ხაზით) მოდელის ზედაპირიდან 0.2 მმ-ზე მეტ მანძილზე ბეჭდვისას,
0.2 მმ სურ. 2.19 სურათი ასახავს ამ პარამეტრის მოქმედების არეალის დიაპაზონს.
· ზედაპირული ჩონჩხის კედლის ლაზერული შკალა - ეს პარამეტრი შეიძლება გამოყენებულ იქნას იმ წვრილი დეტალების გასაუმჯობესებლად, რომლებიც შეიძლება ჩამოვარდეს ან გატყდეს.
მარტივად. გაამრავლეთ ლაზერის სიმძლავრე ამ რიცხვზე, როდესაც ბეჭდავთ თხელ კედლებს (კედლებს, რომლებიც დაბეჭდილია ერთი ლაზერული შევსების ხაზით) მოდელის ზედაპირიდან 0.2 მმ-ზე ნაკლებ მანძილზე.
0.2 სმ სურ. 2.20 სურათი ასახავს ამ პარამეტრის მოქმედების არეალის დიაპაზონს.
· წერტილოვანი ლაზერული შკალა – ამ პარამეტრის გამოყენება შესაძლებელია იმ წვრილი დეტალების გასაუმჯობესებლად, რომლებიც შეიძლება ადვილად ჩამოვარდეს ან გატყდეს. გამრავლების ლაზერი
ამ რიცხვით სიმძლავრე, როდესაც მოდელის ზედაპირიდან 0.2 მმ-ზე მეტ მანძილზე ერთი წერტილის დაბეჭდვა ხდება,
· ზედაპირული წერტილოვანი ლაზერული შკალა – ამ პარამეტრის გამოყენება შესაძლებელია იმ წვრილი დეტალების გასაძლიერებლად, რომლებიც შეიძლება ადვილად ჩამოვარდეს ან გატყდეს. გაამრავლეთ.
ლაზერის სიმძლავრე ამ რიცხვით, როდესაც მოდელის ზედაპირიდან 0.2 მმ-ზე ნაკლებ მანძილზე ერთი წერტილების დაბეჭდვა ხდება. მაგ.ampამ წესის ნიშნებია ბასრი კიდეები, ძალიან თხელი ცილინდრები ან კონუსების წვერები.
სურ. 2.21. სურათი ასახავს ამ პარამეტრის მოქმედების არეალის დიაპაზონს.
სურ. 2.22 ჩონჩხების კვეთა. Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფა ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალური მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 14

შემდეგ ეტაპზე გადასასვლელად, ფანჯრის ქვედა მარჯვენა კუთხეში დააჭირეთ ღილაკს „შემდეგი ნაბიჯი“ (1) ან დიალოგური ფანჯრის ზედა ნაწილში „მოდელები“ (2). (სურ. 2.23)
2
1 სურ. 2.23 შემდეგ ეტაპზე გადასვლა.
2.3 მოდელი
ეს ნაბიჯი ბეჭდვის პანელში მოდელების განლაგების ვიზუალიზაციას წარმოადგენს.

სურ. 2.24 მოდელების საფეხური view.
დააჭირეთ ღილაკს „როგორ მოვახდინოთ მოდელების ორიენტირება?“ view სტატია, რომელიც დეტალურად განიხილავს თემას.
2.3.1 მოდელის დამატება/წაშლა

· + მოდელის დამატება – საშუალებას გაძლევთ დაამატოთ მოდელები ბეჭდვის ბაზაზე.
მხარდაჭერილი file ფორმატები: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – მოდელის წაშლა – საშუალებას იძლევა ერთი მოდელის წაშლის
ბეჭდვის საწოლიდან. ასევე შეგიძლიათ აირჩიოთ მოდელი და გამოიყენოთ კლავიატურაზე წაშლის ღილაკი.

სურ. 2.25 მოდელის დამატება/წაშლა.

2.3.2 შეჯახებები
შესაძლოა, მოდელების გადაფარვა ვერ დაინახოთ. ამის შემოწმება მარტივად შეგიძლიათ. უბრალოდ აირჩიეთ ღილაკი „შეჯახებების ჩვენება“. თუ მოდელები ერთმანეთს გადაფარავს, მოდელების სახელების გვერდით გამოჩნდება შეჯახების ხატულები (1) და ის ადგილი, სადაც კონტაქტი ხდება, წითლად იქნება მითითებული (2) (სურ. 2.26).

Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 15

1 2

სურ. 2.26 მოდელების შეჯახება.
2.3.3 წითელ ზონაში პოზიციონირება
მოდელის განთავსებისას, გახსოვდეთ, რომ თეთრ ზონას მიღმა არ გადიოდეს. მოდელის წითელ ზონაში განთავსებამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფორმაცია ან დაბეჭდილი ასლის დაზიანება. თუ ეს მოხდება, პროგრამა ორი გზით გაცნობებთ: მოდელების სახელწოდების გვერდით გამოჩნდება წითელი გამაფრთხილებელი ნიშანი (1), ხოლო წითელ ზონაში მდებარე ფრაგმენტი წითლად იქნება მონიშნული (2).
1
2

სურ. 2.27 წითელ ზონაში პოზიციონირება: გამაფრთხილებელი ნიშანი (1) და ობიექტის ნაწილის (2) მონიშვნა

2.3.4 ხილვადობა / დაბლოკვის პოზიცია

· მოდელის ხილვადობა (1) – მოდელი შეიძლება იყოს სრულად
ხილული, გამჭვირვალე ან დაფარული. ეს ფუნქცია
სასარგებლოა, როდესაც მოდელების დიდი რაოდენობა ართულებს მათ საბეჭდ საწოლში განლაგებას.
· მოდელის პოზიციის დაბლოკვა (2) – მოდელის დაბლოკვა შესაძლებელია
ამგვარად, ობიექტის გადაადგილება და ბრუნვა შეუძლებელია; ან 1 2 განბლოკვა.

სურ. 2.28 მოდელის დამატება/წაშლა.

2.3.5 მოდელის თვისებები
ფანჯრის მარცხენა მხარეს არის ჩანართები მოდელის თვისებებით (1). ისინი გამოჩნდება, როდესაც დააწკაპუნებთ მოდელზე (2).

მნიშვნელოვანია: ამ განყოფილებაში შეტანილი ცვლილებები მხოლოდ არჩეული მოდელის თვისებებს შეცვლის. თუ გსურთ ერთზე მეტი მოდელის არჩევა, დააჭირეთ CTRL ღილაკს და ერთდროულად აირჩიეთ თითოეული მოდელი.

Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 16

2 1
სურ. 2.29 მოდელის თვისებების ჩვენება.
· შერჩეული მოდელები – შერჩეული მოდელების რაოდენობა, · დეტალები – ეს ჩანართი მხოლოდ საინფორმაციო ხასიათისაა. თქვენ გაიგებთ, სად მდებარეობს file (გზა) და რა რიცხვია
სამკუთხედები, რომლებისგანაც მოდელია აგებული (სახეები),
· პოზიცია – ეს პარამეტრი ცვლის მოდელის პოზიციას PRINT BED-ში. მნიშვნელობების ჩასმა შესაძლებელია ხელით თითოეული პარამეტრისთვის.
სიბრტყე (X, Y, Z),
· ბრუნვა – ეს პარამეტრი ცვლის ბრუნვას არჩეული ღერძის გასწვრივ. მნიშვნელობების შეყვანა შესაძლებელია ხელით თითოეული ღერძისთვის
ღერძი (Pitch, Yaw, Roll) ან მაუსის კურსორის არჩეულ სიბრტყეზე გადატანის შემდეგ (ბრუნვის ღერძზე გადართვის შემდეგ),
· მასშტაბი – ეს პარამეტრი ცვლის მოდელის ზომას. ზომების შეცვლა შესაძლებელია ინდივიდუალურად თითოეული ღერძისთვის (X, Y, Z), · ზომები – ეს ჩანართი მხოლოდ საინფორმაციო ხასიათისაა და აჩვენებს მოდელის ზომებს, · ლაზერის სიმძლავრე – საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ, მაგალითად, ენერგიის მასშტაბი და ლაზერის ენერგია. იგივე პარამეტრები, რაც წინასწარ დაყენების ეტაპზე. მეტი
ინფორმაცია 2.2.6 ნაწილში ლაზერული სიმძლავრე,
· ლაზერული მოძრაობა და გეომეტრია – საშუალებას გაძლევთ გამოიყენოთ პერიმეტრები, შეავსოთ, შექმნათ მათ შორის ხარვეზები და ა.შ. პარამეტრებია
იგივეა, რაც წინასწარ დაყენების ეტაპზე (დამატებითი ინფორმაცია მოცემულია 2.2.6 ნაწილში ლაზერის მოძრაობა და გეომეტრია).
· ჩონჩხები – საშუალებას გაძლევთ შექმნათ კედლები, რომელთა სისქე ტოლია ან ნაკლებია ერთი ლაზერული ხაზის სისქეზე. ეს ფუნქციაა
ნაგულისხმევად ჩართულია და შეიძლება გამორთული იყოს მხოლოდ მოდელების ეტაპზე. პარამეტრები იგივეა, რაც წინასწარ დაყენების ეტაპზე. დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ თავი: 2.2.8 ჩონჩხები.
2.3.6 გადაადგილების/ბრუნვის ღერძი
ფანჯრის ქვედა მარცხენა კუთხეში არის პანელი, რომელიც განკუთვნილია მოდელის გადასაადგილებლად და როტაციისთვის.
გადაადგილების მანიპულატორების დამალვა/ჩვენება – მოდელის სამ განზომილებაში გადატანა. XYZ ღერძების მანიპულატორების გამოსავლენად დააწკაპუნეთ ეკრანის ქვედა მარცხენა ნაწილში არსებულ ღილაკზე. ნაგულისხმევად, მაუსის კურსორის ნაჩვენებ ღერძზე გადატანის შემდეგ უნდა გამოიყენოთ მაუსის მარცხენა ღილაკი. ასევე შეგიძლიათ შეიყვანოთ სასურველი მნიშვნელობა და დაადასტუროთ იგი გადაადგილების ღილაკით.
13 2
სურ. 2.30 გადაადგილების მანიპულატორების დამალვის/ჩვენების ღილაკი (1), ღერძების ამსახველი ისრები (2), გადაადგილების მნიშვნელობის შეყვანა (3).
ბრუნვის მანიპულატორები – ბრუნვის მანიპულატორების გამოსაჩენად დააჭირეთ ამ ღილაკს (1). მოდელის ორიენტაციის შესაცვლელად დააწკაპუნეთ არჩეულ ღერძზე და შეიყვანეთ შესაბამისი მნიშვნელობა (2) (დაადასტურეთ „როტაციის“ ღილაკით) ან დააწკაპუნეთ მოდელში ღერძზე და ხელით გადაიტანეთ იგი (3).
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 17

3
2 1
სურ. 2.31 ბრუნვის მანიპულატორების ღილაკი (1), რომელიც ბრუნვის მნიშვნელობის შეყვანას (2) ახდენს.
ლოკალური/გლობალური კოორდინატთა სისტემა – Sinterit STUDIO პროგრამულ უზრუნველყოფაში მოდელების განლაგების გასაადვილებლად, შეგიძლიათ გადახვიდეთ გლობალურ და ლოკალურ (მოცემული მოდელისთვის) კოორდინატთა სისტემას შორის. ლოკალურ სისტემაში შეყვანილი მნიშვნელობები ერთმანეთს ემატება. მაგალითად, თუampშეიყვანეთ 30 გრადუსი და ორჯერ დააჭირეთ ღილაკს „შემობრუნება“, მოდელი სულ 60 გრადუსით შემობრუნდება.
2.3.7 კონტექსტური მენიუ
მოდელზე (ან მოდელის სახელზე) მაუსის მარჯვენა ღილაკით დაწკაპუნებით გამოჩნდება კონტექსტური მენიუ (სურ. 2.32), რომელიც საშუალებას გაძლევთ:
· მოდელების დუბლირება – შეგიძლიათ მოდელი რამდენჯერმე დააკოპიროთ სასურველი მნიშვნელობის ჩასმით გამოჩენილ ველში. შენიშვნა:
ჩასმული რიცხვი დუბლირების შემდეგ მოდელების რაოდენობაა. ასე რომ, თუ „1“-ს დატოვებთ, მოდელი არ დუბლირდება. დამატებით ინფორმაციას იხილავთ თავში: 2.3.8 მოდელების დუბლირება,
· მოდელების წაშლა, · მოდელების დამატება, · მოდელების გადატანა – საშუალებას გაძლევთ გადაიტანოთ მოდელი უსაფრთხო ბეჭდვის არეალის არჩეულ კიდეზე: ქვედა, წინა, მარცხენა, უკანა,
უფლება,
· მოდელების გაყოფა ქვებადედ – საშუალებას გაძლევთ მოდელი ცალკეულ ბადის კომპონენტებად გამოყოთ, · შეფუთვის საწოლი – საშუალებას გაძლევთ ავტომატურად მოაწყოთ მოდელების მაქსიმალური რაოდენობა ბეჭდვის საწოლში. დამატებითი ინფორმაციისთვის
შეამოწმეთ თავი 2.3.9 ავტომატური ჩადგმა,
· დარჩენილი მოდელები – საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ მოდელის როტაციის პარამეტრები და მოდელის განლაგება კონკრეტულ ბეჭდვის საწოლში
ფართობი,
· View – საშუალებას გაძლევთ, კამერა საბეჭდი საწოლისა და შიგნით არსებული მოდელების გარშემო მოატრიალოთ. ასევე შეგიძლიათ შეცვალოთ view by
სასურველ ადგილას დაჭერით view კუბი ან კუბის მარჯვნივ მონიშვნა. ხელმისაწვდომია როგორც პერსპექტიული, ასევე ორთო კამერები,
· მოდელის თვისებები – საშუალებას გაძლევთ დააკოპიროთ თვისებები (როტაცია და მასშტაბირება) ერთი მოდელიდან მეორეზე.
სურ. 2.32 მოდელის კონტექსტური მენიუ. პერსპექტიული კამერა (1) – სამგანზომილებიანი კამერა view, საუკეთესოა წინასწარviewმთელი საბეჭდი საწოლის განლაგების დამონტაჟება. კამერის შესატრიალებლად გამოიყენეთ მაუსის მარჯვენა ღილაკი. ორთოკამერა (2) – მოდელის ორთოგონალური პროექცია სიბრტყეზე (ორგანზომილებიანი view სამუშაო ზონაში). სასარგებლოა სამუშაო ზონაში ობიექტების ზუსტად განლაგებისთვის. განსაკუთრებით რეკომენდებულია Z ღერძით (ზედა view). კამერის შესატრიალებლად გამოიყენეთ მაუსის მარჯვენა ღილაკი.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 18

სურ. 2.33 პერსპექტიული კამერის (1) და ორთოკამერის (2) შედარება views Z ღერძზე.
2.3.8 მოდელების დუბლირება
ეს ძალიან სასარგებლო ფუნქციაა, როდესაც ერთდროულად რამდენიმე მოდელს ბეჭდავთ. საშუალებას გაძლევთ, სამ ღერძზე (XYZ) განსაზღვრული რაოდენობით მოახდინოთ არჩეული მოდელის დუბლირება. 1. ჩატვირთეთ სასურველი მოდელი (მოდელების ნაბიჯი -> მოდელის დამატების ღილაკი), 2. მოაწყვეთ მოდელი თავში მოცემული ინსტრუქციების მიხედვით: 3. მოდელების პოზიციონირება, 3. გახსენით მოდელის კონტექსტური მენიუ (დააწკაპუნეთ მოდელზე მაუსის მარჯვენა ღილაკით), 4. აირჩიეთ მოდელების დუბლირება…

სურ. 2.34 კონტექსტური მენიუდან დუბლიკატი მოდელების შერჩევა. 5. გამოჩენილი „ხაზოვანი ნიმუშის“ ფანჯარა შეიცავს შესავსებად შესაყვან ველებს. ფანჯრის ელემენტები ნიშნავს:
· ინსტანციების საერთო რაოდენობა – გადაწყვიტეთ, რომელ ღერძზე გსურთ დუბლიკატი მოდელის გამოჩენა და შეიყვანეთ ინსტანციების რაოდენობა
მოდელები შერჩეული ღერძის სიმბოლოზე,
· ხარვეზი – დუბლიკატ მოდელებს შორის არსებული ხარვეზი, · ზომები – მოცემულ ღერძზე ჯამური განზომილება, რომელიც შეიცავს ორიგინალური მოდელის განზომილებას, დუბლირებული
მოდელები და მათ შორის არსებული ხარვეზები.
სურ. 2.35 ხაზოვანი ნიმუშის ფანჯარა (დუბლიკატი მოდელები). შევსებული ცხრილი აჩვენებს, რომ Y ღერძზე გამოჩნდება დუბლიკატი მოდელი (ანუ Y ღერძზე იქნება ორი მოდელი) და მათ შორის მანძილი იქნება 10 [მმ] (სურ. 2.36).
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 19

სურ. 2.36 ორიგინალი (1) და დუბლიკატი (2) მოდელი.
მნიშვნელოვანია: არსებობს მიზეზი, რის გამოც ობიექტებს შორის ნაგულისხმევი დაშორება 3 [მმ]-ია. კარგი ბეჭდვის ხარისხის შესანარჩუნებლად ეცადეთ არ შეამციროთ ეს მანძილი. დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ თავი: 3.8 აწყობის კამერის შევსება.
2.3.9 ავტომატური ჩასმა
ავტომატური ჩასმის ფუნქცია უზრუნველყოფს მოდელების ავტომატურ განლაგებას ბეჭდვის არეალში. ეს ინსტრუმენტი შეავსებს ჩასმის არეალს წინასწარ განლაგებული მოდელებით, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს აწყობის მომზადების დრო.
1. დაამატეთ მოდელი მოდელების ეტაპზე. 2. მოატრიალეთ მოდელი შესაბამისად მე-3 ნაწილის მიხედვით. პოზიციონირება
მოდელების.

3. მოდელის დუბლირება მოახდინეთ 2.3.8 სექციის „მოდელების დუბლირება“ შესაბამისად. ამ ეტაპზე წითელ არეში მონიშნულ მოდელებზე ნუ ინერვიულებთ.

სურ. 2.37 დამატებული და მომზადებული მოდელი.

4. ეკრანზე დააწკაპუნეთ მაუსის მარჯვენა ღილაკით და აირჩიეთ „საწოლის შეფუთვა“. ახლა მოდელები წითელ არეში აღარ არიან და მათ შორის შეჯახება არ არის.

სურ. 2.38 მოდელები დუბლირების შემდეგ.

სურ. 2.39 მოდელები Pack Bed ფუნქციის გამოყენების შემდეგ. Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფა ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 20

2.4 ნაჭერი
ეს ნაბიჯი გულისხმობს წინა ეტაპზე მომზადებული მოდელების ფენებად დაჭრას. ზომის მიხედვით file, ამას შეიძლება რამდენიმე წუთი დასჭირდეს. ამ პროცესის შედეგების შესანახად მონიშნეთ ველი „ანგარიშის გენერირება“. დააჭირეთ Slice-ს და აირჩიეთ შენახვის ადგილი file.
მნიშვნელოვანია: „დაჭრის“ პროცესის შემდეგ ნაჩვენები ინფორმაცია აუცილებელია პრინტერთან შემდგომი მუშაობისთვის.
დიალოგურ ფანჯარაში გამოჩნდება Sinterit Suzy/Lisa X პრინტერის ბეჭდვისთვის მოსამზადებლად საჭირო ინფორმაცია. ძირითადი ინფორმაცია:
· კოდი file – file დასახელება, · მასალა – გამოყენებული ფხვნილის ტიპი, · ფენის სიმაღლე, · ბეჭდვის სავარაუდო საერთო დრო, · კვების საწოლში საჭირო ფხვნილის სავარაუდო რაოდენობა – კვების საწოლში დასამატებლად საჭირო ფხვნილის სავარაუდო მოცულობა, · ბეჭდვის შემდეგ საჭირო განახლების ფხვნილი – ბეჭდვის შემდეგ დასაბეჭდ ფხვნილზე დასამატებლად საჭირო ახალი ფხვნილის მოცულობა.
დამატებითი ინფორმაცია:
· ლაზერის სიმძლავრის მამრავლი – ლაზერის სიმძლავრე, · მოდელის ფენების საერთო რაოდენობა – მოდელში ფენების რაოდენობა, · მოდელების მოცულობა, · კვების საწოლში საჭირო ფხვნილის სავარაუდო რაოდენობა (სიმაღლე) – კვების საწოლში საჭირო ფხვნილის სავარაუდო რაოდენობა · ბეჭდვის საერთო სიმაღლე, · გაცხელების სავარაუდო დრო – დრო, რომელიც პრინტერს სჭირდება საჭირო ტემპერატურამდე გასათბობად, · აქტიური ბეჭდვის სავარაუდო დრო – დრო, რომლის განმავლობაშიც ხდება ბეჭდვის ფაქტობრივი ნაწილი · გაგრილების სავარაუდო დრო – დრო, რომელიც პრინტერს სჭირდება ტემპერატურამდე გასაგრილებლად, რომელიც საშუალებას იძლევა მისი გახსნის, · მოდელები – პროექტში შემავალი დაჭრილი მოდელების ნომრები და სახელები.
სურ. 2.40 ჭრის საფეხური view.
მნიშვნელოვანია *კოდი fileამ ეტაპზე შექმნილი , მოგვიანებით გაიგზავნება პრინტერზე. თუ დაჭრა არ მოგწონთ ან გსურთ პოზიციონირებაში რაიმეს შეცვლა/მოდელის დამატება/ბეჭდვის პარამეტრების შეცვლა, შეგიძლიათ ამის გაკეთება და დაჭრა ხელახლა გაუშვათ.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 21

2.5 წინასწარიview
ეს ჩანართი საშუალებას იძლევა წინასწარviewმოდელის ინდივიდუალური ფენების დამუშავება „დაჭრის“ შემდეგtagე. ეს საშუალებას იძლევა დაჭრილი მოდელის ფრთხილად შემოწმებისა და პოტენციური შეცდომების აღმოჩენის, რომლებიც s-ზე არ ჩანს.tagმომზადების ე fileთქვენი უპირატესობის მიხედვით, შეგიძლიათ აირჩიოთ 2D (1) და 3D-ს შორის. views (2).

სურ. 2.41 2D (1) და 3D (2) view პრეview ნაბიჯი. ცალკეული ფენების შემოწმება ორი გზით შეგიძლიათ: ისრებზე დაწკაპუნებით (3) ან სლაიდერის (4) გადაადგილებით. თუ გსურთ წინა ფენების ნახვა ვერიფიკაციისას, მონიშნეთ ველი „ყველა ფენის ჩვენება“ (5). ასევე შესაძლებელია view ინდივიდუალური ფენების ანიმაციის სახით ბეჭდვის პროცესი (წინასწარview სექცია) არჩეული სიჩქარით (6). თუ უკვე გაქვთ *კოდი file, გამოიყენეთ ჩატვირთვა file (7) ღილაკი.
7

4 1 6
3 5

სურ. 2.42 წინასწარview ნაბიჯი view.

Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 22

2.6 პრინტერები
აქ შეგიძლიათ შეამოწმოთ ბეჭდვის სტატუსი და ტემპერატურა Wi-Fi-ით დაკავშირებული სინტერიტ სუზი/ლიზა X (1)-ის შიგნით (პრინტერის Wi-Fi ქსელთან დაკავშირების ინსტრუქცია შეგიძლიათ იხილოთ პრინტერის ინსტრუქციაში). ეს საშუალებას გაძლევთ მუდმივად აკონტროლოთ ბეჭდვის პროგრესი, როდესაც სხვა ოთახში ან შენობაში იმყოფებით. ინფორმაცია, რომლის მიღებაც შეგიძლიათ ამ...tage არიან:
· IP – პრინტერის IP ნომერი, · S/N – პრინტერის სერიული ნომერი, · ჩატვირთულია file - დატვირთული ნივთის სახელი file, · …% – ბეჭდვა – ბეჭდვის პროგრესი [%]-ში, · დასრულების დრო – რამდენი დრო დარჩა ბეჭდვის დასრულებამდე · ზედაპირის ტემპერატურა
ასევე ხელმისაწვდომია რამდენიმე სასარგებლო ფუნქცია:
· კამერა View – თქვენ შეგიძლიათ ნახოთ, რა ხდება სინამდვილეში პრინტერში. ვიდეოს გამომავალი შეიძლება ჩაიწეროს ლოკალურ მოწყობილობაზე. file
(დააჭირეთ ჩაწერის დაწყებას).
· პრინტერის სახელის დარქმევა – შეგიძლიათ პრინტერს სახელი მიანიჭოთ, რათა ის სხვებისგან გარჩევა უფრო ადვილი იყოს, · Sკოდის გაგზავნა file – საშუალებას გაძლევთ გაგზავნოთ მომზადებული file პრინტერზე (საჭიროა WiFi კავშირი) · პროგრამული უზრუნველყოფის განახლება – შეგიძლიათ პროგრამული უზრუნველყოფის განახლება Wi-Fi-ის საშუალებით (არ არის ხელმისაწვდომი Lisa X-ზე).
· ბეჭდვის შეწყვეტა – თუ პრინტერზე დისტანციური შეწყვეტა ჩართულია, მომხმარებელს შეუძლია დისტანციურად შეწყვიტოს ბეჭდვა Sinterit STUDIO-დან.
სურ. 2.43 პრინტერის ნაბიჯი view.
მნიშვნელოვანია თუ პრინტერი არ არის დაკავშირებული WiFi ქსელთან, file პრინტერზე უნდა აიტვირთოს ფლეშ დრაივის საშუალებით. შემდეგ ჩატვირთეთ files ფლეშ დრაივზე და საჭირო დროს შეაერთეთ პრინტერთან. მიჰყევით პრინტერის ეკრანზე მოცემულ ინსტრუქციებს.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 23

3. მოდელების პოზიციონირება
ლაზერული სინთეზირების ტექნოლოგიით ანაბეჭდის განლაგების პირველი წესია მყარი მოდელის განივი კვეთის მაქსიმალურად მცირე ზომის გაკეთება, რაც უზრუნველყოფს ხარისხისა და გამძლეობის საუკეთესო თანაფარდობას. დიდი განივი კვეთის ზედაპირებზე ანაბეჭდის შიგნით სითბო გროვდება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მასალის შიდა დაძაბულობა და გამოიწვიოს ბეჭდვის კიდეების გადახრა.urlზემოთ ან ქვემოთ, განსაკუთრებით სწორი კუთხით დაბეჭდილ ბეჭდვებში. Sinterit STUDIO-ს აქვს რამდენიმე ინსტრუმენტი მოდელების განლაგების გასაადვილებლად. მოდელების ჩანართში შეგიძლიათ მოდელის პარამეტრების მანიპულირება - პანორამირება, შეტრიალება და მასშტაბირება. ეცადეთ, მოდელები ყოველთვის შეინარჩუნოთ სურათზე ნაჩვენებ თეთრ მართკუთხედში. viewეს საშუალებას მოგცემთ მიიღოთ სათანადოდ შედუღებული 3D ბეჭდვა. ქვემოთ მოცემული რჩევები ეხება PA12 SMOOTH და PA11 ONYX მასალისგან ბეჭდვას. FLEXA ფხვნილების გამოყენებისას, ეს წესები კვლავ ძალაშია, მაგრამ ბეჭდვაზე დიდ გავლენას არ ახდენს.
3.1 ბრტყელი ზედაპირები
ბრტყელ და თხელ ზედაპირებზე დიდი რაოდენობით შიდა დეფორმაცია და შეკუმშვა ხდება. არ დადოთ მოდელები ბრტყლად! ფენებში დაგროვილმა სითბოსმა შეიძლება გამოიწვიოს თქვენი მოდელის დეფორმაცია. ამ ტიპის მოდელებისთვის საუკეთესო გამოსავალია მათი დაბეჭდვა ყველა ღერძზე 45 გრადუსით შემობრუნებით. ეს ხელს შეუწყობს ზედაპირის განივი კვეთის მინიმუმამდე დაყვანას და სითბოს გამოთავისუფლებას, რაც უკეთესი ხარისხის ბეჭდვას გამოიწვევს.
გამონაკლისი: 12 სმ2-მდე ფართობის ან მხოლოდ ერთი ფენისგან შემდგარი ბრტყელი ზედაპირები (მაგ., ბუკლეტის გვერდი).
სურ. 3.1 ბრტყელი მოდელის არასწორი განლაგება. ორივე შემთხვევაში შეიძლება მოხდეს სითბოს დაგროვება.
სურ. 3.2 ბრტყელი მოდელის სწორი განლაგება.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 24

3.2 მყარი ბლოკები და ყუთები
მკვრივი მოდელის ბეჭდვის მოწყობის მთავარი წესი, როგორც ეს ბრტყელი ზედაპირების შემთხვევაში ხდება, არის განივი კვეთის ფართობის მაქსიმალურად მცირე ზომის გაკეთება. მყარ ბლოკებსა და ყუთებში ბლოკის მოცულობაში მნიშვნელოვანი რაოდენობით სითბო გროვდება და ლოკალური შიდა დაძაბულობა წარმოიქმნება, რამაც შეიძლება საბოლოო პროდუქტის დეფორმაცია გამოიწვიოს. ბლოკის მოხრა ან მოღუნვა, როგორც წესი, კუთხეებში ხდება.
3.2.1 მყარი ბლოკები
მყარი ბლოკები ისე უნდა განთავსდეს, რომ არცერთი მხარე ზუსტად არ ემთხვეოდეს (არ იყოს პარალელური ან პერპენდიკულარული) საბეჭდი საწოლების კედლებს. რეკომენდებულია მოდელის შემობრუნება სამივე ღერძზე, 15-დან 85 გრადუსამდე დიაპაზონში (ოპტიმალურია 45 გრადუსი თითოეული ღერძისთვის). მოდელების კუთხით განლაგება ამცირებს სითბოს დაგროვებას შემდეგ ფენებში. არარეგულარული კუთხეების ან მომრგვალებული ზედაპირის მქონე ბლოკების შემთხვევაშიც მოქმედებს რაც შეიძლება მცირე ზომის მონაკვეთის ზედაპირის წესი.
სურ. 3.3. მყარი ბლოკის არასწორი განლაგება.
სურ. 3.4 მყარი ბლოკის რეკომენდებული განლაგება.. გამონაკლისი:
გლუვი ზედაპირის მქონე ცილინდრებისთვის საუკეთესო ეფექტს მიიღებთ მათი ვერტიკალურად, Z ღერძის გასწვრივ დაბეჭდვით. თუმცა, დიდი შეცდომა არ იქნება მისი 45 გრადუსიანი კუთხით განლაგება.
სურ. 3.5 ცილინდრის რეკომენდებული განლაგება.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 25

3.2.2 ყუთი
ყუთებისა და დახურული ბლოკების განლაგების რეკომენდაცია იგივეა, რაც მყარი ბლოკებისთვის. გარდა ამისა, დარწმუნდით, რომ ასეთი მოდელები, განსაკუთრებით ყუთები, თავდაყირა არ დადოთ და/ან თავსახური არ დააფაროთ, თუ ისინი მოყვება. მაშინაც კი, თუ მოდელის გვერდები თხელია, ყუთში დაგროვილმა სითბომ შეიძლება ანაბეჭდი დეფორმირება მოახდინოს.
სურ. 3.6 ყუთის მოდელის არასწორი განლაგება.
სურ. 3.7 ყუთის მოდელის სწორი განლაგება
3.3 სფეროები, ცილინდრები, მილისებრი ცილინდრები და სხვა მომრგვალებული ობიექტები
რეკომენდებულია ცილინდრებისა და მილისებრი ცილინდრების ვერტიკალურად განლაგებულ გლუვ ზედაპირებზე დაბეჭდვა. თუმცა, ზოგჯერ მოდელის ზომის გამო ეს განლაგება შეუძლებელია. ასეთ შემთხვევაში, მისი შემობრუნება მოგიწევთ (სასურველია 45 გრადუსიანი კუთხით). თუ მომრგვალებულ მოდელს დეტალები აქვს, მისი შემობრუნებაც დაგჭირდებათ.
სურ. 3.8 ცილინდრის სწორი განლაგება დეტალებით.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 26

3.4 მკვეთრი დეტალები გლუვი კიდეების წინააღმდეგ
თუ მოდელს რაიმე დეტალიზაცია აქვს, გთხოვთ, დეტალური ზედაპირი ზემოთ მიმართოთ. დეტალური ზედაპირი მკვეთრი იქნება, ხოლო ქვედა ზედაპირი უფრო გლუვი.
3.4.1 მკვეთრი დეტალები
თუ რომელიმე ზედაპირი შეიცავს დეტალურ მახასიათებლებს და გსურთ, რომ ისინი კარგად ჩანდეს, მოდელი ისე უნდა განთავსდეს, რომ დეტალი ზემოთ იყოს მიმართული. აუცილებელია, რომ განივი კვეთის ფართობი რაც შეიძლება მცირე იყოს.
მნიშვნელოვანია: მკვეთრი დეტალების მქონე ბრტყელი მოდელები უნდა განლაგდეს თითოეულ ღერძზე 45 გრადუსით, დეტალი ზემოთ მიმართული უნდა იყოს. ეს კუთხე უზრუნველყოფს როგორც ბრტყელი ზედაპირის სწორად დაბეჭდვას, ასევე დეტალის გამოკვეთილ და მკვეთრ ფორმას.
სურ. 3.9 განსაზღვრული დეტალები, როგორიცაა წარწერები, პირისპირ ზემოთ უნდა იყოს განლაგებული.
3.4.2 გლუვი კიდეები
თუ გსურთ, რომ დეტალი გლუვი იყოს, ის ზემოთ განალაგეთ. ქვემოთ მიმართული ნაწილის დადება მის გადაფარვას გამოიწვევს.
სურ. 3.10 დეტალის სწორი განლაგება გლუვი დასრულებისთვის.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 27

3.5 ღიობები და ხვრელები
თუ შესაძლებელია, მოდელში არსებული ნებისმიერი ღიობი უნდა იყოს განლაგებული ბრტყლად (X და Y ღერძებით) და ზემოთ მიმართული (სურ. 3.11). მათი ვერტიკალურად განლაგებამ შეიძლება გამოიწვიოს ღიობის ფორმის შეცვლა, მაგ. მრგვალიდან ოვალურზე და/ან ბეჭდვის შემდეგ სასურველი ზომის შეუნარჩუნებლობა.
სურ. 3.11 ღიობებიანი მოდელების სწორი განლაგება. იმ შემთხვევაში, თუ სხვა გზა არ არის (მოდელი ძალიან დიდია ან ბრტყელი ზედაპირები იხრება), ღიობებიანი მოდელი სამივე ღერძის გასწვრივ კუთხით უნდა განლაგდეს (სურ. 3.12). გაითვალისწინეთ, რომ მრგვალი ფორმები შეიძლება დამახინჯდეს.
სურ. 3.12. ღიობებიანი მოდელების მისაღები განლაგება.
3.6 მოძრავი ნაწილები
თუ მოდელი მოძრავ ნაწილებს შეიცავს, გთხოვთ, ის საბეჭდი კამერის პერპენდიკულარულად/პარალეალურად მოათავსოთ. ამ გზით, შეერთებები ყველაზე ზუსტი იქნება და სწორად დაპროექტების შემთხვევაში, მოდელმა უნდა შეინარჩუნოს განკუთვნილი შეერთება.
3.13 ამგვარმა განლაგებამ უნდა უზრუნველყოს მოძრავი მოდელი. როდესაც მოძრავი მოდელი ბრუნავს, სახსრები არ იქნება ისეთი ზუსტი. ამან შეიძლება, მაგალითად, მბრუნავი სახსარი უძრავი გახადოს.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 28

სურ. 3.14 არასწორი განლაგება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მოძრავი ნაწილების ზედაპირებზე მიწებება.
3.7 ტემპერატურის მართვა
თუ ერთდროულად ერთზე მეტ ელემენტს ბეჭდავთ და ისინი Z ღერძზე სიმაღლეში განსხვავდებიან, საუკეთესო პრაქტიკაა მათი ზედა ნაწილში ერთმანეთთან თანაბრად განლაგება. ეს შეამცირებს „ფორთოხლის ქერქის“ ეფექტის და მოდელის საბოლოო გამრუდების შესაძლებლობას.
სურ. 3.15 არასწორი განლაგება. დეფექტების შესაძლებლობა.
სურ. 3.16 ტემპერატურის მართვის გათვალისწინებით სწორი პოზიციონირება.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 29

3.8 აწყობის კამერის შევსება
თუ გსურთ პრინტერის სამუშაო სივრცის სრულად შევსება, პირველ რიგში, გამოყენებული მოდელების მიხედვით, მიჰყევით წინა სექციებში მოცემულ ინსტრუქციებს. თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ მოდელების რაოდენობა და კამერაში მათი მოცულობა მნიშვნელოვნად იმოქმედებს ბეჭდვის პროცესის ხანგრძლივობაზე. აწყობის კამერაში მეტი მოდელის ვერტიკალურად განთავსებით არსებული სივრცის შესავსებად, შეინარჩუნეთ მათ შორის მინიმალური მანძილი 3 [მმ], რათა ბეჭდური მასალები არ მიეკროს ერთმანეთს ან არ დაიბზაროს. სხვადასხვა მოდელის დიდი რაოდენობით ბეჭდვისას, რეკომენდებულია ერთი და იგივე მოდელებისგან შემდგარი ფენების დაბეჭდვა. სხვადასხვა მოდელების ერთ ფენაზე დაბეჭდვამ შეიძლება გამოიწვიოს გარკვეული დეფექტები. თუმცა, თუ არ გაწუხებთ მცირე დეფექტები, როგორიცაა ხაზები, შეგიძლიათ ფენებზე შეურიოთ მოდელები.
სურ. 3.17 მოდელების არასწორი განლაგება საბეჭდ კამერაში.
სურ. 3.18 მოდელების სწორი განლაგება საბეჭდ კამერაში.
რჩევა: მოდელების განლაგების შემდეგ, ყოველთვის შეამოწმეთ, ხომ არ ეჯახებიან ობიექტები ერთმანეთს...
შეჯახების შემოწმების ღილაკი.
3.9 პოზიციონირების წესების შეჯამება
· ანაბეჭდების განლაგებისას, ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ განლაგებას, რათა მაქსიმალურად დაიცვათ ზემოთ ჩამოთვლილი რჩევები. · ერთსა და იმავე ფენაზე დაბეჭდილი სხვადასხვა ტიპის მოდელები გავლენას ახდენენ ერთმანეთზე და იწვევენ მცირე დეფექტებს, მაგ. ხაზებს, რაც გამოწვეულია
ფენების სხვადასხვა ექსპოზიციის სიგრძე. თუ გსურთ თავიდან აიცილოთ ასეთი დეფექტები, შეეცადეთ ერთსა და იმავე ფენებზე მხოლოდ იდენტური მოდელები დაალაგოთ. · ეცადეთ, ფენები ერთნაირად შევსებული იყოს. თუ ეს შეუძლებელია, ყველაზე გრძელი ფენები უფრო მაღლა დაალაგოთ და არა ბეჭდვის საწოლის ბოლოში. · ბეჭდვის დროის შესამცირებლად ან პროდუქტიულობის გასაზრდელად შეგიძლიათ გამოტოვოთ რამდენიმე რჩევა, მაგრამ ამან შეიძლება დაბალი ხარისხი გამოიწვიოს. · და ბოლოს, ყოველთვის დარწმუნდით, რომ მოდელები ერთმანეთს არ ეჯახებიან „შეჯახებების ჩვენება“ ფუნქციის გამოყენებით. · თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეშფოთება ან შეკითხვა თქვენი ბეჭდვის განლაგებასთან დაკავშირებით, დაუკავშირდით Sinterit After-Sales-ს: support@sinterit.com.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 30

4. SINTERIT პრინტერების განახლება SINTERIT STUDIO-ს გამოყენებით
შესაძლებელია Sinterit Suzy/Lisa X პროგრამული უზრუნველყოფის განახლება ისე, რომ ის იმუშაოს უახლეს ხელმისაწვდომ Sinterit Studio პროგრამულ უზრუნველყოფასთან. თუ არ ხართ დარწმუნებული, გაქვთ თუ არა პროგრამული უზრუნველყოფის უახლესი ვერსია, შეგიძლიათ შეამოწმოთ ის დახმარების – > განახლებების შემოწმება… არჩევით.
პრინტერის განახლებისთვის, მიჰყევით ამ ნაბიჯებს:
1. აირჩიეთ დახმარება -> პრინტერის განახლება. 2. აირჩიეთ პრინტერის მოდელი, რომლის განახლებაც გსურთ (სურ. 4.1). 3. ჩადეთ USB ფლეშ დრაივი თქვენს USB პორტში.
კომპიუტერზე, შემდეგ დააჭირეთ ღილაკს „გაახლეთ USB დისკი“ (Create Update USB Drive). პროცესს შეიძლება რამდენიმე წუთი დასჭირდეს (სურ. 4.1).

4. კოპირების შემდეგ fileგამოჩნდება შეტყობინება, რომ შეგიძლიათ ამოიღოთ USB ფლეშ დრაივი და შემდეგ შეაერთოთ ის გამორთულ პრინტერის USB პორტში. ჩართეთ პრინტერი და მიჰყევით ეკრანზე მოცემულ ინსტრუქციებს.

სურ. 4.1 განახლების შექმნა fileსურ. 4.2 შეტყობინება კოპირების შემდეგ files.

5. SINTERIT STUDIO ADVANCED-ის განბლოკვა
პროგრამული უზრუნველყოფის გაფართოებული ვერსიის – Sinterit STUDIO ADVANCED – მისაღებად, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ ჩვენს გაყიდვების გუნდს. შეძენის შემდეგ, Sinterit STUDIO ADVANCED საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ ღია პარამეტრებთან*. პროგრამულ უზრუნველყოფასა და პრინტერზე ახალი ფუნქციების გასახსნელად: 1. დაარეგისტრირეთ თქვენი პრინტერი ჩვენს webსაიტი www.sinterit.com/support/register-your-printer/. 2. თქვენ მიიღებთ ლიცენზიის გასაღებს და აქტივაციას fileთქვენს მიერ მოწოდებულ ელექტრონული ფოსტის მისამართზე. 3. Sinterit STUDIO პროგრამულ უზრუნველყოფაში აირჩიეთ დახმარება. 4. აირჩიეთ პროდუქტის გასაღების შეყვანა. 5. შეიყვანეთ თქვენი ინდივიდუალური ლიცენზიის კოდი. ის, რაც ელფოსტაში მიიღეთ. 6. თქვენ უნდა ნახოთ ახალი ფუნქციები (ღია პარამეტრები). დამატებით ინფორმაციას იხილავთ თავში: 2.2 მორგებული მასალა
პარამეტრები (პარამეტრების გახსნა). 7. შეინახეთ file or fileელ. ფოსტაზე მიმაგრებული s (თქვენი პრინტერის მიხედვით). 8. USB ფლეშ დრაივი პრინტერის USB პორტში ჩადეთ. 9. ეკრანზე გამოჩნდება შეტყობინება, რომ განახლება აღმოჩენილია. 10. პრინტერის ეკრანზე დაადასტურეთ განახლების ინსტალაცია. 11. გარკვეული დროის შემდეგ ეკრანზე გამოჩნდება შეტყობინება, რომ განახლების დასასრულებლად შეგიძლიათ პრინტერის გადატვირთვა. 12. გამორთეთ პრინტერი დენის ჩამრთველიდან. დაელოდეთ რამდენიმე წამი და ხელახლა ჩართეთ პრინტერი.
*Sinterit STUDIO ADVANCED-ის სპეციფიკური ფუნქციები თავსებადია მხოლოდ Lisa X პრინტერებთან.

Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 31

სურ. 5.1 Sinterit STUDIO ADVANCED-ის განბლოკვა.
6. აპარატურის მოთხოვნები
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის სისტემური მოთხოვნები · 64-ბიტიანი პროცესორი, · Windows 10 ან უფრო მაღალი ვერსია, · მინიმუმ 1 GB დისკის ადგილი, · მინიმუმ 2 GB ოპერატიული მეხსიერება, · OpenGL 3.0-თან ან უფრო მაღალ ვერსიასთან თავსებადი გრაფიკული ადაპტერი.
7. ტექნიკური მხარდაჭერა
თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვა ან ეჭვი, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ ჩვენს გაყიდვების შემდგომ განყოფილებას. · ელ. ფოსტა: support@sinterit.com · ტელეფონი: +48 570 702 886 თითოეულ ქვეყანაში დისტრიბუტორებისა და ტექნიკური მხარდაჭერის სიისთვის, გთხოვთ, ეწვიოთ ჩვენს ვებ-გვერდს webსაიტი www.sinterit.com
8. ზოგადი იურიდიული ინფორმაცია
სადაც ეს სახელმძღვანელო მოიხსენიებს სინტერიტს ან კომპანიას ან „ჩვენს“, ეს ნიშნავს სინტერიტ სპ. ზ.ო.-ს, რომლის იურიდიული მისამართია კრაკოვში, რეგისტრირებულია კრაკოვ-როდმიეციეს რაიონული სასამართლოს მიერ კრაკოვში, ეროვნული სასამართლო რეესტრის XI კომერციული განყოფილება ნომრით: 535095, NIP (საგადასახადო ნომერი): 6793106416. ეს დოკუმენტი შეიცავს საავტორო უფლებებისა და სამრეწველო საკუთრების კანონმდებლობით დაცულ მასალას. კერძოდ, ეს ნიშნავს, რომ დოკუმენტის რეპროდუცირება ან შეცვლა არ შეიძლება სინტერიტის თანხმობის გარეშე. ეს სახელმძღვანელო დაგეხმარებათ მოწყობილობის სწორად გამოყენებაში, ძირითადი ტექნიკური მომსახურების ჩატარებაში და, საჭიროების შემთხვევაში, მარტივი პრობლემების გადაჭრაში, რაც საშუალებას მოგცემთ შეინარჩუნოთ მოწყობილობა კარგ მდგომარეობაში. ეს სახელმძღვანელო შეიცავს მხოლოდ ინფორმაციის მიწოდებისა და იმ პირების გამოსაყენებლად, რომლებმაც გაიარეს პროფესიონალური ტრენინგი ქვემოთ აღწერილი აღჭურვილობის ექსპლუატაციასა და მოვლა-პატრონობაში. ამ დოკუმენტში მოცემული ინფორმაცია განკუთვნილია მხოლოდ სინტერიტის მიერ წარმოებული პროდუქტისთვის, რომელსაც ეწოდება სინტერიტ სტუდია და სინტერიტ სტუდია ADVANCED პროგრამული უზრუნველყოფა. სინტერიტის პროდუქტების მუდმივი განვითარების გამო, ამ სახელმძღვანელოში მოცემული ინფორმაცია, ასევე კომპანიის მიერ სინტერიტის პროდუქტებზე გაცემული ან განთავსებული ნებისმიერი სპეციფიკაცია და ნიშანი შეიძლება შეიცვალოს წინასწარი შეტყობინების გარეშე.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 32

9. პასუხისმგებლობის უარყოფა
სინტერიტი არ არის პასუხისმგებელი ამ ინფორმაციის სხვა პროდუქტებთან დაკავშირებით გამოყენებაზე. მიუხედავად იმისა, რომ ყველა ღონე იქნა გამოყენებული პროდუქტის შესახებ ზუსტი ინფორმაციის მიწოდებისთვის, სინტერიტი უარყოფს, მოქმედი კანონმდებლობით დაშვებული ფართო მასშტაბით, ნებისმიერ პასუხისმგებლობას ნებისმიერი არასწორი ინფორმაციის ან გამოტოვებისთვის, ასევე ნებისმიერი რამისთვის, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს ასეთი შეცდომებით ან გამოტოვებით. სინტერიტი იტოვებს უფლებას, ნებისმიერ დროს გამოასწოროს ნებისმიერი შეცდომა და გამოტოვება. სინტერიტის პასუხისმგებლობის დამატებითი შეზღუდვები ან გამორიცხვები შეიძლება გამოწვეული იყოს მოქმედი კანონმდებლობით ან პროდუქციის მყიდველთან დადებული შეთანხმებებით.
10. სავაჭრო ნიშნები
სინტერიტის ლოგო კომპანიის რეგისტრირებული სავაჭრო ნიშანია.
11. პროგრამული უზრუნველყოფის სალიცენზიო ხელშეკრულება
Sinterit-ი მყიდველს ანიჭებს არაგადამცემ ლიცენზიას Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებისთვის სუბლიცენზირების უფლების გარეშე, მოცემული Sinterit 3D პრინტერის მყიდველსა და კომპანიას შორის შეთანხმებით დადგენილი პირობებისა და წესების შესაბამისად.
Sinterit STUDIO პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია 1.10.9.0 ორიგინალი მომხმარებლის სახელმძღვანელო | 33

SINTERIT Sp. z oo ul. ნად დრვინა 10/B-3, 30-741 კრაკოვი, პოლონეთი
www.sinterit.com

დოკუმენტები / რესურსები

სინტერიტ სტუდიის პროგრამული უზრუნველყოფა [pdf] მომხმარებლის სახელმძღვანელო
სტუდიური პროგრამული უზრუნველყოფა, სტუდიური პროგრამული უზრუნველყოფა, პროგრამული უზრუნველყოფა

ცნობები

მომხმარებლის სახელმძღვანელო

სინტერიტ სტუდიის პროგრამული უზრუნველყოფა

სპეციფიკაციები

ინსტალაცია

დოკუმენტები / რესურსები

ცნობები

დატოვე კომენტარი

გააუქმეთ პასუხი